Projektübersicht

Diese Fabrikhalle in vorgefertigter Stahlkonstruktion befindet sich im Industriegebiet der King Abdullah Economic City (KAEC) an der Küste des Roten Meeres in Saudi-Arabien, etwa 100 Kilometer nördlich von Dschidda. Der Auftraggeber ist ein Lebensmittelverarbeitungsunternehmen, das verpackte Lebensmittel für den saudischen Inlandsmarkt und den Export in die GCC-Staaten über den Hafen der KAEC herstellt.

Das Projekt erforderte ein Fabrikgebäude, das sowohl die statischen Anforderungen eines großflächigen Industriegebäudes als auch die Hygienevorschriften für die Lebensmittelproduktion gemäß den Bestimmungen der saudischen Lebensmittel- und Arzneimittelbehörde und internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllte. Die Produktionshalle musste groß genug sein, um komplette Produktionslinien vom Rohmaterialeingang über die Verarbeitung, Verpackung und Qualitätskontrolle bis hin zum Versand unter einem Dach zu beherbergen.

Meituo Buildings lieferte das komplette vorgefertigte Stahlkonstruktionssystem mit lebensmittelverträglicher Innenausstattung, einschließlich glatter PU-Sandwichwandpaneele, hygienischer Deckensysteme, Überdruckbelüftung mit HEPA-Filterung für kritische Produktionszonen sowie die vollständige technische Dokumentation einschließlich statischer Berechnungen und Überprüfung der Einhaltung der Vorschriften für Lebensmittelanlagen.

Projektspezifikationen

Die Fabrik verfügt über eine Gesamtfläche von 9.000 Quadratmetern, verteilt auf zwei miteinander verbundene Gebäudeteile. Die Hauptproduktionshalle ist 60 Meter breit und 120 Meter lang bei einer Traufhöhe von 9 Metern. Ein angrenzendes Fertigwarenlager ist 30 Meter breit und 60 Meter lang bei einer Traufhöhe von 7 Metern und über ein internes Türsystem mit der Produktionshalle verbunden.

Die 60 Meter stützenfreie Spannweite der Hauptproduktionshalle war eine spezifische Kundenanforderung, bedingt durch die Notwendigkeit, parallel verlaufende Produktionslinien über die gesamte Länge ohne Stützenunterbrechungen zu installieren. Diese Spannweite erforderte eine schwerere Portalrahmenkonstruktion als im Standardbereich für Industriebauten üblich. Die Hauptstützen und Sparrenquerschnitte wurden mithilfe von Vorplanungssoftware optimiert, um das Stahlgewicht zu minimieren und gleichzeitig die statischen Anforderungen zu erfüllen.

Alle primären Stahlkonstruktionen bestehen aus geschweißtem Q355B-H-Profil, das auf Sa 2,5 gestrahlt und mit einer Epoxidgrundierung und einem Polyurethan-Decklacksystem beschichtet wurde, das für die korrosive Küstenumgebung der KAEC geeignet ist. Die sekundären Tragkonstruktionen sind durchgehend feuerverzinkt.

Lebensmittelkonforme Innenausstattung

Im Inneren der Produktionshalle kommt ein komplettes System glatter Paneele zum Einsatz, die abwaschbar, nicht saugfähig und beständig gegen die im Rahmen des täglichen Reinigungsprogramms der Anlage verwendeten lebensmittelgeeigneten Reinigungsmittel sind.

Die Wandpaneele bestehen aus 75 mm dicken PU-Sandwichpaneelen mit glatten, weiß polyesterbeschichteten Stahlinnenseiten. An den Übergängen zwischen Boden und Wand verhindern abgerundete Edelstahlprofile mit einem Radius von 200 mm rechtwinklige Fugen, in denen sich Lebensmittelreste ansammeln und die schwer zu reinigen sind. Alle horizontalen Kanten, Schwellen und baulichen Vertiefungen in den Produktionsbereichen sind mindestens 45 Grad geneigt, um Ablagerungen zu vermeiden.

Die Deckenkonstruktion in den Produktionsbereichen ist in einer Höhe von 5 Metern über dem fertigen Fußboden an den Dachsparren befestigt und bildet so einen verdeckten Installationsraum. Die abgehängten Deckenpaneele bestehen aus glatten, weiß polyesterbeschichteten Stahlpaneelen, die mit einem Clipsystem befestigt sind. Dieses ermöglicht die Demontage einzelner Paneele für Wartungsarbeiten.

Die Beleuchtung erfolgt durch versiegelte, lebensmittelechte LED-Leuchten der Schutzart IP65, die bündig in die abgehängte Decke eingelassen sind. Alle Leuchten verfügen über bruchsichere Abdeckungen gemäß den SFDA-Anforderungen für Lebensmittelproduktionsbereiche.

Wanddurchführungen für Installationen wie elektrische Leitungen, Luftzufuhrkanäle, Kältemittelleitungen und Abwasseranschlüsse werden alle mit Edelstahlmanschetten versehen, die mit Silikon abgedichtet sind, um das Eindringen von Feuchtigkeit hinter die Wandpaneele zu verhindern.

Belüftung und Luftaufbereitung

Die Planung der Lüftungs- und Luftaufbereitungsanlage für diese Lebensmittelverarbeitungsanlage erfolgte in Abstimmung mit dem Maschinenbau- und Elektroingenieur sowie dem vom Kunden beauftragten HACCP-Lebensmittelsicherheitsberater.

Die Hauptproduktionsbereiche arbeiten unter leichtem Überdruck gegenüber der Umgebung, wodurch verhindert wird, dass ungefilterte Außenluft durch Undichtigkeiten in der Gebäudehülle eindringt. Die Zuluft für die Produktionsbereiche durchläuft Schlauchfilter und HEPA-Endfilter, um Partikel und Mikroorganismen aus der Luft zu entfernen, die offene Lebensmittel verunreinigen könnten.

Die Bereiche für die Rohstoffannahme und Abfallentsorgung werden unter neutralem Druck gehalten und separat von den Produktionsbereichen belüftet, um eine gegenseitige Vermischung der Luftströme zu verhindern. Die Abluft aus diesen Bereichen wird über Dachventilatoren direkt und ohne Rezirkulation in die Atmosphäre abgeleitet.

Das Dach des Gebäudes besteht aus 100 Millimeter dicken PU-Sandwichpaneelen mit hochreflektierender weißer Außenbeschichtung. Dadurch wird der solare Wärmeeintrag in die Produktionsbereiche minimiert und die Kühllast der zentralen Lüftungsanlagen reduziert. Um unkontrollierte Luftbewegungen zu vermeiden, werden im Produktionsgebäude keine Firstentlüftungen verwendet; die gesamte Belüftung erfolgt über die mechanischen Systeme.

Lade- und Versandbereich

Der Versandbereich am östlichen Ende des Gebäudes verfügt über vier ebenerdige Rolltore mit einer Breite und Höhe von jeweils 4 Metern für die Zufahrt von Versandfahrzeugen. Eine 300 Quadratmeter große, temperaturkontrollierte Versandhalle zwischen dem Fertigwarenlager und dem Ladebereich hält eine Zwischentemperatur von 15 Grad Celsius aufrecht und dient als Pufferzone zum Schutz temperaturempfindlicher, verpackter Waren während des Verladens.

Auf der Ostseite des Gebäudes befindet sich ein externer Lkw-Park- und Rangierbereich mit einer befestigten Betonfläche, die für voll beladene 40-Tonnen-Sattelzüge geeignet ist und einen Wendekreis aufweist, der auch für die längsten Container-Lkw, die KAEC bedienen, ausreichend ist.

Anforderungen an die KAEC-Zone

Die Behörde des Industriegebiets KAEC verlangte im Rahmen des Bauantrags die Einreichung von statischen Berechnungen, Brandschutzplänen und Entwässerungsplänen. Alle Unterlagen wurden gemäß den Anforderungen der saudischen Bauordnung erstellt und sowohl in Englisch als auch in Arabisch eingereicht. Die Baugenehmigung wurde innerhalb von 21 Tagen nach Einreichung erteilt.

KAEC ist eine ausgewiesene Industriefreizone mit eigenem Hafen, der direkten Exportzugang ermöglicht. Die zoll- und logistischen Vorteile des Standorts KAEC waren ein wesentlicher Grund für die Entscheidung des Kunden, die Produktionsstätte dort anzusiedeln, und die Gestaltung des Versandbereichs des Gebäudes entspricht den Anforderungen für die direkte Containerverladung zum Hafen.

Bauzeitplan

Die gesamte Bauzeit von der Baustelleneinrichtung bis zur Übergabe an den Kunden betrug 118 Tage. Die Fundamentarbeiten dauerten 28 Tage. Die Stahlkonstruktion wurde in 16 Tagen errichtet. Die Montage der Dach- und Wandpaneele nahm 20 Tage in Anspruch. Der Einbau der abgehängten Decke, der Haustechnik und des Reinraums dauerte 35 Tage und erfolgte parallel zu den Außenarbeiten, einschließlich der Befestigung des Untergrunds und der Entwässerung. Die Installation der Anlagen durch die beauftragten Anlagenbauer wurde weitere 30 Tage nach der Übergabe des Rohbaus abgeschlossen. Die Inspektion und Genehmigung durch die SFDA erfolgte am 148. Tag nach Projektbeginn.

Projektergebnis

Die Anlage erhielt die Zulassung der SFDA als Lebensmittelproduktionsstätte und nahm innerhalb von fünf Monaten nach der ersten Mobilisierung des Standorts die kommerzielle Produktion auf. Der Kunde berichtet, dass die Produktionskapazität der KAEC-Anlage die ursprünglich geplante Durchsatzmenge übertroffen hat. Ein Bauantrag für eine zweite Produktionshalle mit 3.600 Quadratmetern, die an das bestehende Gebäude angebaut werden soll, wurde bei der zuständigen Behörde der KAEC-Zone eingereicht. Meituo Buildings wurde mit der Planung und Lieferung des Erweiterungsbaus beauftragt.