Projektübersicht

Dieses Lagerhallenprojekt in Stahlbauweise befindet sich in der Industriezone Riad, Saudi-Arabien. Die Anlage dient als regionales Logistik- und Vertriebszentrum für ein großes Konsumgüterunternehmen, das im gesamten Königreich tätig ist. Der Kunde benötigte ein großflächiges Lagergebäude, das Hochregallager, die Be- und Entladung von Sattelzugmaschinen und klimatisierte Bereiche für temperaturempfindliche Güter aufnehmen kann – und das alles innerhalb eines Bauzeitplans, der die Inbetriebnahme innerhalb von vier Monaten nach Spatenstich ermöglichte.

Meituo Buildings lieferte das komplette vorgefertigte Stahlkonstruktionssystem inklusive Primärrahmen, Sekundärrahmen, isolierten Dach- und Wandpaneelen, Industrietoren, Belüftungssystem und sämtlichen Verbindungselementen. Das Projekt demonstriert, wie eine vorgefertigte Stahllösung die anspruchsvollen betrieblichen und umwelttechnischen Anforderungen eines Logistiklagers in Saudi-Arabien erfüllen kann.

Projektspezifikationen

Das Lager verfügt über eine Gesamtfläche von 8.400 Quadratmetern, eine lichte Innenbreite von 50 Metern und eine Gebäudelänge von 168 Metern, die in sieben Portalrahmenfelder von jeweils 24 Metern Länge unterteilt ist. Die Traufhöhe beträgt 10,5 Meter und bietet somit ausreichend lichte Höhe für sechsstöckige Palettenregalsysteme im gesamten Lagerbereich.

Die primäre Tragkonstruktion besteht aus geschweißten H-Profil-Stahlstützen und -Dachsparren aus Q355B-Baustahl. Alle primären Stahlbauteile wurden kugelgestrahlt (Reinheitsgrad Sa 2.5) und mit einem zweischichtigen System aus Epoxidgrundierung und Polyurethan-Decklack beschichtet, das eine Gesamttrockenfilmdicke von 200 Mikrometern ergibt. Dieses Beschichtungssystem wurde speziell für die Wüstenumgebung im Landesinneren von Riad entwickelt, wo UV-Strahlung und gelegentlicher Sandabrieb eine widerstandsfähige und flexible Beschichtung erfordern.

Die Sekundärkonstruktion besteht aus verzinkten C-Profil-Pfetten im Abstand von 1,5 Metern und Z-Profil-Riegeln an den Wandrahmen, die die Dach- und Wandpaneelsysteme tragen.

Isolierung und Klimagestaltung

Das extreme Sommerklima Riads – mit regelmäßig über 45 Grad Celsius steigenden Außentemperaturen und einer der weltweit höchsten Sonneneinstrahlungsintensitäten – machte die Wärmedämmung zu einem entscheidenden Planungsparameter für dieses Projekt. Das Dachverkleidungssystem besteht aus 100 Millimeter dicken Polyurethan-Sandwichpaneelen mit einer hochreflektierenden, weiß PVDF-beschichteten Außenseite. Diese Paneele wurden gewählt, um die solare Wärmeaufnahme zu minimieren und die Kühllast der Gebäudeklimaanlage zu reduzieren.

Die Fassadenverkleidung besteht an allen vier Seiten aus 75 Millimeter dicken PU-Sandwichpaneelen. Die Westwand, die im Klima von Riad die intensivste Nachmittagssonne abbekommt, wurde bei der thermischen Modellierung besonders berücksichtigt. Die Verwendung von 75 Millimetern Paneelen gewährleistet, dass der Wärmestrom innerhalb der Auslegungsparameter der Klimaanlage bleibt.

Über die gesamte Länge des Dachfirsts verlaufen durchgehende, 600 Millimeter breite Belüftungsöffnungen, die die sich dort stauende warme Luft entweichen lassen. Motorbetriebene Wandjalousien an der Nord- und Südfassade ermöglichen eine regulierbare natürliche Querlüftung, sofern die Außentemperaturen dies zulassen.

Ein separater, 1.200 Quadratmeter großer, klimatisierter Bereich am Nordende des Lagers hält eine Temperatur von 18 bis 22 Grad Celsius für die Lagerung von Pharmazeutika und Kosmetika aufrecht. Dieser Bereich ist mit 150 Millimeter dicken PU-Sandwichpaneelwänden und einem geschlossenen Dampfsperrsystem ausgestattet, um eine effiziente Klimatisierung zu gewährleisten.

Laderampen- und Türsystem

Das Lager verfügt an der Ostseite über zwölf zurückgesetzte Laderampen, die jeweils mit einem 4,5 Meter breiten und 4,8 Meter hohen Sektionaltor sowie einer hydraulischen Laderampe ausgestattet sind. Die Laderampen sind für die in Saudi-Arabien üblichen Sattelzüge ausgelegt. Zwei ebenerdige Durchfahrten mit einer Breite von 6 Metern und einer Höhe von 5,5 Metern an der Nord- und Südseite ermöglichen die Zufahrt für Gabelstapler und kleinere Fahrzeuge.

Das Vordach der Laderampe ragt 4 Meter von der Gebäudefassade hervor und spendet Fahrern und Hafenarbeitern in den heißen Sommermonaten Schatten sowie den Gütern Schutz vor den gelegentlichen starken Regenfällen, die in Riad im Winter auftreten.

Fundament- und Standortbedingungen

Die geotechnische Untersuchung des Geländes im Industriegebiet von Riad ergab einen Untergrund aus mitteldichtem Sand und Kies mit einer Tragfähigkeit von 150 Kilonewton pro Quadratmeter in 1,5 Metern Tiefe. Für jede Stützenposition wurden Einzelfundamente mit Ankerkörben in Stahlbetonfundamenten mit einem Grundriss von 1,8 Metern × 1,8 Metern und einer Tiefe von 700 Millimetern geplant.

Die Betonmischung enthielt sulfatbeständigen Zement, der für die Bodenverhältnisse in Riad geeignet ist, da erhöhte Sulfatkonzentrationen im Untergrund im Laufe der Zeit zu Ausdehnungsschäden an Standardbeton führen können. Die Sockelplatten der Säulen sind 150 Millimeter über dem fertigen Fußbodenniveau angehoben und in ein Betonfundament eingelassen, um den Baustahl vor direktem Kontakt mit dem Erdreich und dem Reinigungswasser zu schützen.

Bauzeitplan

Die gesamte Bauabfolge von der Baustelleneinrichtung bis zur Übergabe wurde in 98 Tagen abgeschlossen. Zu den wichtigsten Meilensteinen gehörten das Gießen des Fundamentbetons am 14. Tag, die Aushärtung und Inspektion des Fundaments am 28. Tag, der Beginn der Montage des primären Stahlrahmens am 32. Tag, die Fertigstellung und Überprüfung des Primärrahmens auf Lotrechtigkeit am 48. Tag, die Fertigstellung der Dachpaneele am 58. Tag, die Installation der Wandpaneele und Türen am 72. Tag, die Fertigstellung der Haustechnik und des Innenausbaus am 90. Tag sowie die Endabnahme und Übergabe am 98. Tag.

Die beschleunigte Bauzeit wurde durch die vollständige Vorfertigung aller Stahlbauteile im Werk ermöglicht. Das Montageteam, bestehend aus 14 Arbeitern, errichtete mit einem 50-Tonnen-Mobilkran das gesamte Primärgerüst in nur 16 Tagen – ohne dass vor Ort Schneid-, Bohr- oder Schweißarbeiten erforderlich waren.

Projektergebnis

Das fertiggestellte Lager ist seit der Übergabe durchgehend in Betrieb und dient als regionales Distributionszentrum für die westlichen und zentralen Regionen Saudi-Arabiens. Der Kunde berichtet, dass die isolierte Gebäudehülle den Energieverbrauch der Klimaanlage im Vergleich zu einem ähnlichen, zuvor betriebenen Gebäude mit einlagiger Stahlblechverkleidung und ohne Isolierung um etwa 35 Prozent reduziert.

Das Projekt demonstriert die Fähigkeit von Meituo Buildings, groß angelegte Projekte für vorgefertigte Stahllagerhallen in Saudi-Arabien zu liefern und technisch zu unterstützen, einschließlich der Konstruktion gemäß den Anforderungen der saudischen Bauordnung, der geeigneten Materialspezifikationen für das saudische Klima und der Koordination der Exportdokumentation für eine effiziente Zollabfertigung in den saudischen Häfen.